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过程控制的维护 1、保 持和超出PPAP规定的能力指数和性能指数； 2、确保控制计划 和过程流程图的实施； 3、在控制图上要标记对过程有影响的事件； 4、在顾客同意下，可以 对能力指数很高的过程修改控制计划。 5、过程不稳定或能力不 足时，应根据控制计划采取相应的反应计划，包括对输出的控制和检验。但要强调，这只是临时性措施，并应经顾客批准 。控制输出和检验是一种不经济的不得已的暂时性措施。

IATF16949认证的咨询人员要指导企业诊断与业务流程调查小组。深人到上述各个职能部门，对 通过和上述部门的相关人员进行交谈和现场抽样调查等方式，实施企业诊断和业务流程调查。企业诊 断即是对企业现有的管理现状进行评估，对企业先进的管理方法和企业与选定标准要求的差距都要进 行了解，以便客观地做出企业诊断的结论。咨询人员要具有企业诊断和与本公司产品业务流程有 关专业知识。 2、确定实施企业诊断与业务流程调查的相关部门和人员，部门要包括技术部门、IATF16949质量管理部 门、质量检验部门、生产管理部门、人力资源管理部门、营销管理部门、基础设施管理部门、采购管 理部门、财务管理部门、生产车间等。要成立企业诊断与业务流程调查小组。成员要从TS16949质量 管理部门、技术管理部门、检验管理部门、生产管理部门的负责人、相关专业人员和检查员、操作者 中挑选。

APQP常见问题: A、控制计划常见问题如下： 1、样件，试生产，生产三个阶段没有分开； （设备设施、工序数、检验频次） 2、产品特性和过程特性未分开； 3、产品和过程特性不全； 4、没有全尺寸检验过程；（TS16949要求） 5、对控制方法不理解； 6、反应计划单一。